“綠色制造”引領機床產業未來發展
中國機床工具工業協會不久前發布的機床工具行業的“十二五”發展規劃中，將包括再制造在內的綠色制造工程納入了主要工作范圍�！熬G色制造”是最大限度地減少對環境的負面影響和使原材料、能源等的利用效率達到最高的現代制造模式。機床工具產品既要高性能、高效率，又要節約資源、低能耗、低污染，同時加工過程要對人友好和宜人化。因此，應從產品的設計開始，材料選用、制造、使用過程直至產品報廢回收，形成“綠色”的全過程。
全球大環境因素呼喚綠色制造
近年來，綠色制造在國際機床行業的影響逐漸上升。特別是自金融危機之后，各大機床制造廠商紛紛大力發展高新技術、加大研發投入力度，為后金融危機時代下一輪產業升級做準備。目前，美國有300多家專業從事機床再制造的企業，對大型多功能機床、齒輪加工機床、金屬切削機床進行再制造，并建立了完備的售后服務及質量保證體系。在德國，從1991年起政府就多次撥款支持機電再制造，幫助企業以及高校、研究機構等展開再制造研究工作。近年來，日本也加強工程機械再制造的力度，目前至少有20家再制造公司。
以德馬吉、山崎馬扎克、GF阿奇夏米爾等為代表的世界知名機床生產廠商近年來不斷推出高效率、高精度、低能耗的機床產品，備受客戶歡迎，也為其他中小機床廠商的綠色制造行動樹立了一個很好的榜樣。
中國國情決定必須實施綠色制造
據不完全統計，中國現有機床保有量在800萬臺左右，是世界上機床保有量最大的國家。其中服役超過10年以上的傳統舊機床超過200萬臺，已進入機械裝備報廢的高峰期。如果任由這些老舊機床生銹潰爛，不但是一種資源的浪費，對環境也構成很大威脅。
“十二五”期間，中國將堅持綠色環保、自主創新的工業發展方式，堅持倡導綠色發展戰略，不斷推進開發生態、資流利用高效化、生產過程集約化、污染排放最小化。為了積極響應“十二五”的號召，如今污染環境高耗能產品或被拒之門外，或被加以重稅制裁，低碳經濟、綠色制造技術的研究和應用，把握未來經濟發展方向已經成為進人國際市場的基礎。國內的機床工具企業也紛紛行動了起來，把低碳制造、綠色環保的理念納入到了企業的未來發展規劃之中。
資源與成本控制要求綠色制造
從資源和企業成本控制來看，機床行業本身，也存在對再制造的強烈期盼，機床行業的上游鋼鐵業，由于鐵礦石、焦炭等煉鋼原輔材料都是不可再生的自然資源，而且中國主要的鋼鐵廠所需鐵礦石依賴于國外三大礦山巨頭，近年來受制于節節攀升的鐵礦石價格，鋼材價格高企，下游機床企業成本居高不下，因此，機床的再制造既有利于環境，也有利于企業成本的降低。
再制造與制造新品相比，可節能60%，節材70%，節約成本50%，幾乎不產生固體廢物，大氣污染物排放量降低80%以上。再制造有利于形成“資源——產品——廢舊產品——再制造產品”的循環經濟模式，可以充分利用資源，保護生態環境。另一方面，中國機床社會保有量快速增長，再制造產業發展潛力巨大。大量裝備在達到報廢要求后將被淘汰，新增的退役裝備還在大量增加。發展再制造產業有利于形成新的經濟增長點，為社會提供大量的就業機會。
機床“綠色制造”在行動
在中央十一部委聯合下發的《關于推進再制造產業發展的意見》中，明確提出要加快發展再制造產業，建設資源節約型、環境友好型社會。工信部審批了重慶機床、武漢重機等35家企業作為再制造試點企業，要求把再制造理念貫穿于產品全生命周期的設計、生產、銷售、維修、回收、再制造等環節。
目前國內已經有許多高校和科研機構開展綠色制造領域的研究，并取得了一定的成果。如重慶機床集團與重慶大學聯手，研究形成了一套機床再制造與綜合提升成套技術，完成500多臺廢舊機床的再制造，再制造機床的功能和主要技術指標達到或超過原機床，資源循環利用率達80%左右，噪聲降低10%以上，環境污染排放減少90%以上。
在4月的北京國際機床展上，綠色制造產品成為展會的一大亮點。如秦川機床自行研制的靜電吸霧裝置，對油霧的處理效果較傳統過濾式裝置有很大提高，有效率達到96%以上，排出的空氣基本達到潔凈程度，并且回收后的油霧粒子得到重復循環使用。重慶機床研發的YS3126CNC-CD數控高速干切滾齒機，在保證高效、高質量、高刀具耐用度以及高工作可靠性的同時，又因不需要切削液的綠色環保特點而受到眾多用戶的青睞。
在第13屆上海國際機床展上，眾多綠色制造的展品和技術也成為展會焦點，如三菱重工展出的GE15A超干切削高精度數控滾齒機，由于不用冷卻液，對工作環境的影響很小;浙江玉環力成專機公司展出的齒輪、花鍵冷擠壓成型機，則沒有金屬切削，既節約原材料，又大大提高工效。
目前中國機床行業正在通過四種技術措施實現綠色制造：通過技術創新實現低碳;通過創新加工工藝實現低碳;通過創新結構減少用材實現低碳;通過回收及自潤滑資料等實現低排放等。
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